干周期<4.6s!DAS控制器成功应用于博创两板机注塑机

引言:
众所周知,在日益激烈的国际市场环境下,机器的质量好坏和生产效率的高低成为了企业发展的关键因
素。对于目前的塑机行业来说,要提高生产率为客户创造更大利润,就一定需要缩短产品的成型周期进
而提高单位时间内的产量。而注塑机行业评定机器生产周期最重要的因素就是干周期,对于客户来说干
周期是评定一个注塑机控制器性能最重要的因素。

 

 

 

 

 

 

 

 

DAS自2015年8月完成研发并调试成功大型两板式注塑机以来,一直不断的优化算法、增加方便客户的
新功能,并不断地减少干周期的时间。

2016年4月,DAS大型两板机控制系统,成功的应用于博创BU1000两板机,更是实现了博创两
板机干周期时间的大幅提升,最终在机器平稳运行的前提下,将两板机的干周期稳定在4.6秒之内。
降低了博创注塑机与欧美机器的竞争劣势,缩小了国产两板机与欧美机器的差距。

DAS为博创开发的两板式注塑机控制系统主要体现在下面的两点:

1.实现快速的平合模并且平稳停止

两板式注塑机是一种塑料注射成型的机器。为了提高生产效率、提高干周期,必须尽可能的提高开合模
的速度。但是为了保护机器和模具,保证开合模的定位精度,又需要降低开合模的速度和压力。基于上
边的两点,DAS经过不断的总结,将两板机的开合模动作采用独创的流量闭环控制方法,控制方式也从
传统的泵控改为阀控,将高速比例阀的特性充分的发挥出来,最终实现了机器的快速启动、快速开合模、
平稳停止,大幅度的缩短了干周期。

DAS为博创研发的BU1000威龙两板机控制系统在博创内部测试成功,干周期由原来的8s直接缩短到了
4.6s,干周期缩短了近42.5%,让国产注塑机的控制水平又有了一个提高,实现了生产效率的
跨越式提升。

2.快速的开合模的情况下,采用自学习的低压模保,强化对机器和模具的保护

由于需要不断的缩短干周期,那就必须尽量的提高开合模速度,而如果提高合模速度,就必须采用有效
的方式进行低压模保,从而保护模具的安全。这时就需要考虑到进行模保设定时最关键的两个参数:低
压区段位置设定和模保时间设定。其中低压区段的位置设定是根据制品的形状决定的,但是模具保护的
时间却只能依靠调模师傅的经验,这个难免会产生较大的误差,进而对模具产生很大的损伤。

DAS经过不断的研究合模低压区段的模具运行状态曲线,通过不断的调试和改进关模压力保护控制算法,通过低压模保自学习的控制方式进行低压模保。当模具中有异物时,机器能够准确的报告模保同时开模、
机器停止运行。

DAS在控制器上不断地优化算法,同时将客户的液压系统性能很好的运用,不断的缩短机器的干周期,实现机器稳定快速的运行,提高客户的生产效率,为客户创造更大利润。